作为锂离子电池的“血液”——电解液，它承担着传导锂离子的~重任，是锂离子电池获得高能量密度、低阻抗的关键。锂离子电池需将电解液经过注液、化成、老化三个工序才能制备出成品电芯。
而在电解液原材料生产时的~生产厂房和原料罐装置，以及在注液和化成工序中，注液除湿机、注液真空泵、封口设备、电芯拆解房等工序都会产生大量的溶剂挥发，简称：电解液废气，其中电解液废气因其浓度波动大、成分复杂、含有腐蚀气体氟化物等因素，废气收集与治理存在一定挑战性，如不进行收集治理，而被排放至车间环境中则会影响工人身体健康，直接排放至大气中则会污染环境，因此电解液废气排放前需系统收集与净化。
在不同的生产场景当中，电解液废气浓度千差万别，因此太阳成集团tyc7111cc根据不同场景浓度~设计不同的工艺解决方案，大致分为~超高浓度、高浓度、低浓度、超低浓度 等四种情况，超高浓度采取深度冷凝+吸附法，高浓度采取RTO，或吸附+冷凝法，低浓度采取吸附/脱附+燃烧法，超低浓度采取吸收法。
对于高浓度电解液废气~太阳成集团tyc7111cc考虑进行回收利用，治理系统由冷凝回收系统+集中收集净化系统组成。冷凝回收系统~是利用~废气成分的饱和蒸气压性质来回收大部分电解液原料，实现资源化利用，还可以利用冷凝器~实现进出气的~热交换，节省系统能耗。集中收集净化系统~专门处理前端剩余废气，包含了~预处理、吸附剂吸脱附装置，预处理系统目的~是拦截粉尘，防止后端吸附材料堵塞。后端吸脱附装置~设计了气流分布器，吸附饱和后~通过蒸汽脱附，合理利用吸附材料循环再生特性，节省成本，经各模块进行净化后达标排放。整套系统经过科学合理的布局，能够有效整合废气治理需求与资源回收，实现环保效益与经济效益的双重提升。
对于低浓度的电解液废气不适合进行回收利用，所以选取合适的吸附剂进行吸附/脱附和燃烧工艺来进行处理，充分考虑客户的运行投资和使用成本，终端采取物联网在线控制系统，对系统的运行进行实时监控与控制，驱动各系统自动智能的运行，并确保系统安全、稳定、高效！以保护工人身体健康与尽可能减少大气污染物。
自2005年成立以来，太阳成集团tyc7111cc公司持续致力于环境污染治理、空气洁净、碳中和与资源化，以及环保物联网技术研发与创新，坚持技术环保帮助客户构筑绿色低碳的生产环境，助力客户商业成功，为人类可持续发展贡献力量！
